Mineralischer Füllstoff

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Universal-Klebepacker - Kunststoff
Klebefläche Ø 50 mm, Höhe 48 mm

Querschieber, Flachkopfnippel (angespritzt) Ø 16 mm, freier Durchgang Ø 3 mm

für Anschluss Flachkopfnippel, Materialanschluss M10x1, Dichtgummi, Spannhebel, freier Durchgang Ø 3 mm

Klebepacker - Kunststoff
Klebefläche Ø 50 mm, Höhe 50 mm

Außengewinde R1/4", Schutzrille, freier Durchgang Ø 7 mm

Winkel-Klebepacker - Kunststoff
2 Klebeflächen 50 x 35 mm, Höhe 43 mm

Außengewinde R1/4", Innengewinde M6, freier Durchgang Ø 7 mm

Keilpacker - Kunststoff

Außengewinde R1/4"

3 Varianten anzeigen

Schlagpacker - Kunststoff

Außengewinde R1/4", Innengewinde M6

2 Varianten anzeigen

Lamellenschlagpacker

Kunststoff, Außengewinde R1/4", freier Durchgang Ø 7 mm

2 Varianten anzeigen

Lamellenschlagpacker

Kunststoff, Anschluss Schnellschnappverschluss

2 Varianten anzeigen

Lamellenschlagpacker
Kunststoff, Ø 14 x 100 mm

Querschieber, Anschluss Schnellschnappverschluss, freier Durchgang Ø 6 mm

Kunststoff, Außengewinde R3/4"

3 Varianten anzeigen

Zugvorrichtung

zwei Zugfedern für die Injektionsvorrichtung

2 Varianten anzeigen

Materialzylinder

Druckkolben, Fassungsvermögen ca. 30 ml

Klarsicht-Multi-Klebepacker - Kunststoff
Klebefläche Ø 50 mm, Höhe 30 mm

Innenkonus für Materialzylinder, Flügel zum, Einhängen der Zugvorrichtung

Estrich-Schraubpacker - Kunststoff

Ø 6 x 65 mm, Außengewinde R1/4", Spanngummi 16 mm (geschlitzt, lose beigelegt), Schaftlänge 27 mm, Innenkonus für Materialzylinder, Flügel zum, Einhängen der Zugvorrichtung

Multi-Fliesenpacker - Kunststoff
Ø 6 x 70 mm

Außengewinde R1/4", Spanngummi 16 mm (geschlitzt, lose beigelegt), Schaftlänge 35 mm, Dichtungsgummi, Innenkonus für Materialzylinder, Flügel zum, Einhängen der Zugvorrichtung

Fliesenpacker - Kunststoff

Ø 4 x 35 mm, Schaftlänge 10 mm, Innenkonus für Materialzylinder, Flügel zum, Einhängen der Zugvorrichtung

Hohlblock-Schraubpacker
Ø 18 x 85 mm

Außengewinde M10x1, freier Durchgang Ø 6 mm, Flügelgriff

Kegelschraubpacker - Kunststoff

Außengewinde R1/4", Flügelgriff, SW13

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Schraubpacker - Kunststoff

Außengewinde M8, Spanngummi 15 mm, Flügelgriff

2 Varianten anzeigen

Kombipacker - Stahl

Druckstück 100 mm, SW13, Außengewinde G1/4", freier Durchgang Ø 6 mm

9 Varianten anzeigen

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MINERALISCHER FÜLLSTOFF

Bei der Risssanierung mit Zementsuspension und Zementleim werden gerissene Bauteile durch kraftschlüssige Injektion instand gesetzt. Die Risse werden injiziert, so dass nach Abschluss des Injektionsvorganges kein Wasser mehr eindringen kann. Das Injektionsmaterial bildet einen Schutz gegen das Eindringen aggressiver Stoffe und verhindert die Korrosion der Bewehrung. Durch die kraftschlüssige Verbindung der Rissflanken wird die Tragfähigkeit der Bauteile wieder hergestellt.

Mineralischer Füllstoff

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Anwendungsziele

Schließen und Füllen von Rissen und Hohlräumen
Kraftschlüssiges Verbinden gerissener Bauteile
Herstellen einer zug- und druckfesten Verbindung
Mauerwerksverfestigung und -stabilisierung

Füllstoffe

Injektionsmörtel
Zementleim (ZL)
Zementsuspension (ZS)

Anforderungen an die Injektionspacker

Verträglichkeit der Werkstoffe (Packerbestandteile) mit den verwendeten Füllstoffen
Zuverlässige Befestigung im Bauteil bei den verfahrensbedingten Injektionsdrücken
Korrosionsbeständigkeit für im Bauteil verbleibende Teile
Absperrmöglichkeit
Querschnitt an die Fließeigenschaften des Füllstoffes angepasst
Keine Querschnittsverengung bei Injektionspacker und
Packeranschlusssysteme

Objektbeispiele

Wohn- und Industriegebäude
Bauwerke aus Mauerwerk und Beton
Natursteinbauwerke
Historische und denkmalgeschützte Gebäude
Ingenieurbau- und Wasserbauwerke
Tief- und Kanalbau

Klebepacker

Vorteile

Im Nieder- und Hochdruckverfahren injizierbar

» Die besonderen Materialeigenschaften des Klebepackers begünstigen den Haftverbund zwischen Kleber und Klebefläche des Packers.
Die Klebepacker halten in Abhängigkeit vom Verbund mit dem Untergrund hohen Injektionsdrücken stand.

Zeit- und Materialersparnis

» Der Kleber wird mit Hilfe des Klebfix (ca. 6 g) auf der Klebefläche des Packers aufgetragen
» Das Verdämmmaterial muss nur noch über den Riss aufgetragen werden

Einsatzgebiete

Auf nicht feuchten Untergründen
Bauteile mit dichter Bewehrung
Spannbeton
Rissbreite ab ca. 0,2 mm mit Füllstoff Zementsuspension (ZS)

Setzen der Klebepacker

Aufrauen der Oberflächen beidseitig vom Riss in Abhängigkeit vom Bauteil, entfernen von losen Teilen, Staub usw.
Packerabstand ist abhängig von der Bauteildicke (i. d. R. Bauteildicke = Packerabstand)
Sicherung des Injektionskanals durch Einschlagen eines eingefetteten Stahlstiftes in den Riss
Riss mit Verdämmmaterial verschließen, jedoch Rissende zur Entlüftung und Füllstandskontrolle freilassen
Alle Stahlstifte entfernen und ein Verschlussstück auf den Packern montieren, öffnen und die Injektion starten
Injiziert wird von unten nach oben, Verschlussstück schließen, wenn am nachfolgenden Packer ein Luft- und Füllstoffgemisch austritt
Die Injektion am nächsten Packer fortsetzen
Innerhalb der Verarbeitungszeit muss jeder Packer nachinjiziert werden
Nach dem Aushärten des Injektionsmaterials Packer und Verdämmmaterial entfernen
Oberfläche reprofilieren

Hinweis

Vor der Anwendung wird eine Probeinjektion am Objekt empfohlen
Vor der Injektion mit mineralischen Füllstoffen ist der Riss oder Hohlraum vorzunässen

Injektionsvorrichtung

Allgemeines

Die selbstinjizierende Injektionsvorrichtung wird eingesetzt, wenn wenig Druck (ca. 1 bar) und eine lange Verweilzeit zur Sicherstellung des Injektionserfolges benötigt wird (z. B. bei sehr feinen Rissen)

Füllstoffe

Zementsuspension (ZS)
Epoxidharz (EP)
Polyurethanharz (PUR)

Vorteile

Injektion ohne Maschineneinsatz
Einfaches Arbeitsprinzip
Gute visuelle Verbrauchskontrolle
Mehrere Injektionsvorrichtungen gleichzeitig und an verschiedenen Stellen einsetzbar
Über Kopf einsetzbar

Arbeitsablauf

Zugfedern am jeweiligen Packer einhängen
Injektionsmaterial mit Materialzylinder aufziehen
Materialzylinder in den Konus einsetzen
Zugvorrichtung auf Druckkolben aufsetzen
Injektionsvorgang beginnt, der Materialverbrauch ist an der Skala ablesbar
Füllvorgang ggf. wiederholen

Klebepacker

Markieren des Packerabstandes
Stahlstifte einfetten und in den Riss einschlagen
Kleben mit Klebfix
Kleber (Verdämmmaterial) auf die Klebefläche des Packers auftragen
Packer setzen
Den Riss bis ca. 3 – 5 cm vor dem Rissende komplett verdämmen
Kleben mit Heißkleber
Heißkleber auf die Klebefläche des Packers auftragen und den Klebepacker über den Stahlstift auf den Beton kleben
Evtl. offene Risse zwischen den Injektionsvorrichtungen mit Heißkleber verschließen
Stahlstift aus dem Packer entfernen

Multi-Fliesenpacker

Mit dem Spezialbohrer Ø 6 mm in die Fugenkreuze der hohlliegenden Fliesen bohren
Bohrstaub entfernen
Bohrloch vornässen (nur bei mineralischem Material)
Fliesenpacker im Bohrloch spannen

Estrich-Schraubpacker

Mit dem Spezialbohrer Ø 6 mm durch den hohlliegenden Estrich bohren
Bohrstaub entfernen
Estrichpacker im Bohrloch spannen

Bohrpacker

Einsatzgebiete

Bei trockenen und feuchten Bauteilen
Zur Hohlraumverfüllung
Nieder- und Hochdruckinjektion in Bauwerken

Anforderungen an die Injektionspacker

Verträglichkeit der Werkstoffe (Packerbestandteile) mit verwendeten Füllstoffen
Zuverlässige Befestigung im Bauteil bei den verfahrensbedingten Injektionsdrücken
Korrosionsbeständigkeit für die im Bauwerk verbleibenden Teile
Absperrmöglichkeit

Setzen der Injektionspacker

Packerabstand ist abhängig von der Bauteildicke (½ Bauteildicke = Packerabstand)
Wechselseitig im Winkel von 45° zum Riss bohren, um den Riss in der Bauteilmitte zu treffen (objektabhängig)
Reinigen (z. B. mit Druckluft) und vorbereiten der Bohrlöcher, je nach Füllstoff Packer setzen und verspannen (bei trockenen Rissen Rissflanken vornässen)
Riss mit Verdämmmaterial verschließen, Rissende zur Entlüftung und Füllstandskontrolle freilassen, bei senkrechten Rissen am höchsten Punkt
Packer injizieren, bis aus dem nächsten Packer der Rissfüllstoff austritt, innerhalb der Verarbeitungszeit des Rissfüllstoffes jeden Packer nachinjizieren
Nach der Injektion werden die Injektionspacker entfernt bzw. nicht korrodierende Teile können im Bauwerk verbleiben (Vereinbarung mit dem Bauherren erforderlich)
Bohrlöcher verfüllen

Verdämmung

Die Verdämmung verhindert das Austreten des Füllstoffes während der Injektion
Reparatur auftretender Leckagen mit schnell reagierenden Stoffen

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Objektbeispiele

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Füllstoffe

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Klebepacker

Multi-Fliesenpacker

Estrich-Schraubpacker

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